在上一篇石材工具相關的文章中，世佳微爾的技術人員提到了燒結溫度對金剛石的影響，今天給大家主要聊聊 超細鐵粉和合金粉如何能降低燒結溫度，以及降低溫度后對工具有哪些影響。

眾做周知，石材工具胎體中的金剛石，在燒結溫度超過900℃，就會對金剛石有所影響，在和世佳微爾的客戶交流過程中，技術人員了解到客戶在采取單質粉做胎體時，燒結溫度一般都會較高，特別是使用粗顆粒的還原鐵粉，燒結溫度更是達到1000度以上，這種級別的高溫，對金剛石的性能影響很大，金剛石在工作時更易出現過早破碎，導致工具切割性能降低。高溫除了會降低金剛石的性能，還會影響低溫金屬粉末的性能，比如銅、錫、鋅等，如果出來嚴重流料，也會讓胎體合金化程度降低，對金剛石的包鑲能力降低，工具工作的時候出現脫落情況。

如何降低燒結溫度呢？有兩種方法

第一、采取超細鐵粉替換粗顆粒的還原鐵粉，超細的鐵粉更細，燒結的胎體組織細膩，對比還原鐵粉，燒結溫度更低，得到的胎體包鑲能力還更好，與其他的金屬粉末融合也更佳。

第二、采取合金粉替換單質的粉末，鐵銅錫是目前比較主流的胎體組織成分，實驗證明，采取預合金化的粉末比單質粉，在燒結溫度、金相組織、合金化程度上，均有明顯的優勢，工具的性能均能得到較大的提升。

隨著時代認知的提升，世佳微爾的多數客戶已采取上述兩種方法降低燒結溫度，習慣單質體系的會采用超細鐵粉，而愿意嘗試 合金粉體系的也紛紛改用，思變求遠 向新而行，用于改變，才能贏得新的發展。

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