前幾期文章中，世佳微爾和大家聊了關于預合金粉在金剛石工具中的運用，涉及了鐵鎳，加入了碳化鎢，鐵磷，鐵銅錫等金屬元素。今天我們就來總結一下，以鐵粉為主的預合金粉在燒結時的問題。

以下總結點只針對世佳微爾實驗觀點，不代表所有工藝。

1. 以鐵粉為主的鐵鎳預合金粉，在燒結溫度為700℃或者750℃時，燒結不充分，實驗發現燒結體的斷面有比較多的空隙，因而致密度，硬度和抗彎等都不理想；燒結溫度為800℃時，燒結體具有較好的致密度，抗彎強度和硬度也都達到了理想的數值；當燒結溫度超過800℃時，硬度強度反而有所降低。

2. 當材料中加入了碳化鎢后，燒結的胎體材料的抗彎強度隨著碳化鎢含量的增長而下降，材料的磨耗性能先上升后下降。而因碳化鎢出現混料不均勻時，導致分散性不好，胎體對金剛石的機械包鑲力差，工具使用時易出現脫落。

3. 加入了碳化鎢的材料燒結后的刀齒，在實驗時，鉆速比普通胎體材料刀齒高，其磨耗亦比普通材料刀齒低，工具的機械性能提高，非常適用于切割鉆高硬材料。

世佳微爾的實驗證明，含鐵粉為主的預合金粉，在金剛石工具燒結時，掌握好混料，燒結溫度，保溫時間等問題，工具成品也能達到良好的效果，能替換成本較高的鎳基，鈷基胎體。更多詳情，歡迎前來咨詢。

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