現在很多客戶為了提高鋸片的性能，紛紛從冷壓片轉為了熱壓燒結片。這類客戶在和世佳微爾的技術人員交流的時候，就會提到高純鐵粉 對這種工藝轉變后的產品產生了什么影響。

世佳微爾 的技術人員梳理了下面幾點，可供大家參考

1、提高工具的耐磨性和使用壽命：

 高純鐵粉帶來的高強度、高韌性和高把持力直接導致胎體本身更耐磨，同時能更持久、更有效地固定住金剛石顆粒。這意味著：熱壓燒結片的金剛石能更充分地發揮其磨削作用，直到其磨損或破碎，而不是提前脫落；胎體抵抗被加工材料磨損的能力更強，保持形狀和尺寸穩定性的時間更長。

 綜合結果是工具的整體耐磨性提高，使用壽命顯著延長。

2、改善工具的鋒利度和加工效率：

  更高的把持力意味著金剛石顆粒在承受切削力時不易被“拔”出或發生非正常的位移，能更穩定地參與切削。

  超細高純鐵粉有助于形成更致密、更均勻的胎體，使熱壓燒結片的金剛石出刃高度更一致、更可控。結合良好的把持力，這有助于工具保持鋒利度，切削更順暢，加工效率更高，加工表面質量也可能更好。

  世佳微爾的技術人員還提到胎體自身強度高、耐磨性好，其磨損速率能與金剛石的磨損/破碎速率更好地匹配（即“等磨損”），避免胎體過度磨損導致金剛石過度突出（易碎裂）或胎體包鑲過度導致金剛石不出刃（打滑）。

3、減少對燒結氣氛的依賴/允許更靈活的氣氛控制：

     高純鐵粉 （尤其是低氧鐵粉）本身氧化程度低，在燒結過程中釋放的氣體少，對燒結氣氛（如還原性氣氛）的苛刻要求相對降低。這簡化了工藝控制，并可能允許在更寬泛的氣氛條件下獲得良好性能。

熱壓燒結片在胎體中加入高純鐵粉后的效果是顯著的，不管是在加工效率還是其他方面，世佳微爾同時歡迎各位進行交流。

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