本期文章世佳微爾和大家聊聊關(guān)于預(yù)合金粉在金剛石工具應(yīng)用中的發(fā)展。目前國內(nèi)的燒結(jié)金剛石工具市場，普遍都采用預(yù)合金粉來作為胎體材料之一。那么你知道它的發(fā)展史嗎？

在上個世紀(jì)隨著金剛石工具行業(yè)的不斷發(fā)展，加工企業(yè)對金剛石工具性能的要求日益提高，同時工具制造企業(yè)也面臨著持續(xù)控制成本的壓力。在這個背景下，常規(guī)以單質(zhì)金屬粉末機(jī)械混合為主的胎體材料已經(jīng)難以滿足制備高性能金剛石工具的需求。

為制造出性能更好的金剛石工具，從20世紀(jì)90年代中期起，以比利時Unicore公司為代表的材料企業(yè)率先提出了在金剛石工具中應(yīng)用預(yù)合金粉的理念，并于1998年成功實現(xiàn)該類粉末在工具制造中的規(guī)?；瘧?yīng)用，逐步替代傳統(tǒng)的機(jī)械混合粉末。 世佳微爾也從2000年開始，逐漸自主研發(fā)出微納米級的超細(xì)鐵粉、超細(xì)預(yù)合金粉等金屬粉末材料。

預(yù)合金粉是指由兩種或兩種以上元素組成、在制粉過程中已完成合金化，并且所有粉末顆粒均具有與標(biāo)稱成分一致組成的金屬粉末。

自20世紀(jì)90年代這一概念被提出以來，國內(nèi)外科研人員對預(yù)合金粉展開了廣泛而深入的研究，逐步明確了其多方面顯著優(yōu)勢：

首先，預(yù)合金粉末相比機(jī)械混合粉具有更均勻的元素分布，可從根源上避免成分偏析，確保胎體組織均勻一致；

其次，預(yù)合金粉末在制備過程中已發(fā)生一定程度的合金化，使金剛石工具胎體具有更高的硬度和沖擊強度，從而增強對金剛石的把持力；

此外，預(yù)合金化顯著降低了燒結(jié)過程中金屬原子擴(kuò)散所需的激活能，有助于實現(xiàn)更低的燒結(jié)溫度和更短的燒結(jié)時間，這一特性既有利于減少對金剛石的熱損傷，又可降低電能消耗與石墨模具用量，提高生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)性。

在超細(xì)預(yù)合金粉的發(fā)展初期，主要采用常規(guī)霧化工藝進(jìn)行生產(chǎn)，該方法所制備的預(yù)合金粉具有合金化程度高、流動性好、生產(chǎn)效率高以及成本相對較低等優(yōu)點。然而，常規(guī)霧化工藝所制粉末的粒度普遍較粗，一定程度上限制了胎體性能的進(jìn)一步提升。為克服這一局限，進(jìn)一步發(fā)揮超細(xì)粉末的獨特作用，世佳微爾所采用的化學(xué)法新型制粉技術(shù)逐漸被開發(fā)并應(yīng)用于超細(xì)、納米級預(yù)合金粉的制備，推動金剛石工具胎體材料向更高性能方向發(fā)展。

本文為雅安世佳微爾科技有限公司原創(chuàng)，未經(jīng)許可請勿隨意使用，轉(zhuǎn)載須注明出處和鏈接：http://www.8085599.com