最近有位做專業馬路片的客戶來找到世佳微爾，想要增加鋸片的壽命，并且還想盡可能的降低燒結溫度，我們建議采用合金粉的方式來完善胎體性能。

在和客戶充分交流后，世佳微爾的技術人員建議采用高碳化鎢基的合金粉 KIN05，碳化鎢是已知最硬的金屬碳化物之一（顯微硬度達2200 HV） ，能有效抵抗混凝土中砂石、骨料的摩擦磨損。 同時，KIN-05還具有優異的高溫穩定性，在高速切割產生的高溫下不易軟化或氧化，維持胎體結構穩定，客戶的馬路片在添加該款材料后，切割壽命提高了至少20%。可能您看到這里就要問了，這位客戶還想降低燒結溫度呢？碳化鎢的燒結溫度可至少需要1000℃。

我們來看規格書，該款材料中還含有鎳鐵銅鈷等材料，預合金化后，在900-950℃溫度區間，致密度達到97-98%，硬度達到114.6-115HRB，抗彎達到1350-1545Mpa，

而同等的碳化鎢則至少需要1000℃以上才能燒好。

下面是客戶客戶改進后的馬路片數據，您覺得怎么樣？

設備：10.5kw推臺鋸，3000轉
濕切
600mm*50mm的混凝土C35
切速： 2.1m/min
切割300mm*50mm的砂輪
磨耗：0.58-0.6mm/m

世佳微爾做馬路片的客戶還有很多，采用什么樣規格的合金粉來設計胎體材料，不盡相同，更多詳情歡迎咨詢。

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